केन्द्रापसारक पम्प रखरखाव की आम भावना

केन्द्रापसारक पंप का रखरखाव निम्नलिखित पहलुओं पर विचार किया जाना चाहिए। पंप और चूषण लाइन तरल से भरे हैं या नहीं यह जांचने के लिए तरल अनफिल्ड पंप की विफलता के कारण विफलता विश्लेषण समस्या का कारण हो सकता है। सिंचाई पंप चूषण पाइप अवरुद्ध / फिर से भरा नहीं तरल रिवर्स फ्लशिंग पंप प्ररित करनेवाला, पानी के साथ भरा हुआ अवरोध / विदेशी सामग्री चूषण पाइप निकालें, साफ प्ररित करनेवाला नीचे वाल्व या सक्शन मुहैया पूरी तरह से डूब नहीं फैक्टरी सही गहराई से परामर्श करें। भंवर चूषण को खत्म करने के लिए एक गाइड प्लेट के साथ बहुत अधिक है रोटेशन त्रुटि सक्शन को कम करना सही दिशा प्रदान करें हवा या स्टीम कैप्सूल डिवाइस सक्शन पाइपलाइन में एनपीएसएच पर्याप्त एनपीएसएच पंप बढ़ाएँ रेटेड गति बढ़ाने वाले सिस्टम दबाव सिर तक नहीं पहुंच सकते पंप के प्रतिरोध को कम करने के लिए हवा में लीक गैसकेट के माध्यम से रेटेड प्रवाह या दबाव तक नहीं पहुंचा था। सील को बदलें हवा के प्रतिस्थापन में सील चेंबर रिसाव के माध्यम से या यांत्रिक मुहर समायोजित या फ़िलर को समायोजित करने के लिए रिवर्स फ़्लशिंग का आंशिक रुकावट पंप प्ररित करनेवाला, साफ प्ररित करनेवाला सीलिंग अंगूठी पहनें यदि आवश्यक हो, तो दोषपूर्ण भागों की जगह सक्शन सिर उच्च पर्याप्त चूषण लाइन अलगाव वाल्व की पूरी तरह से खुली और चूषण पाइप प्लगिंग की पुष्टि करें, और तरल से भरा। वाष्प या वायु थैली का निर्वहन लाइन चूषण सिर बढ़ाएँ प्ररित करनेवाला पहनने या टूटी जांच त्रुटियों और, जब आवश्यक हो, प्ररित करनेवाला रोटेशन दिशा बदलने की दिशा को बदलने के लिए, इसे बनाने और ब्रांड की दिशा में असर वाले शरीर की दिशा में डिवाइस पर पर्याप्त एनपीएसएच वृद्धि हुई डिवाइस रेटेड गति वृद्धि पंप एनपीएसएच पंप स्पीड पंप तक नहीं पहुंच पाई वायु थैली को खत्म करने के लिए पंप सक्शन पाइपिंग सक्शन पाइपिंग और वायु या भाप कैप्सूल से भरा द्रव भरने के लिए इन्फ्यूजन पम्प भड़काना शुरू करना या रोकना ठीक नहीं है, एयर इनटेक लाइन या सीलबंद गुहा सुधार (प्लग) में पाइप लाइन रिसाव को पुन: कॉन्फ़िगर करें। तरल या वाष्प तरल में गैस जल निकासी के लिए हवा का रिसाव होता है, दबाव बनाए रखता है, बाष्पीकरण डिवाइस को रोकने के लिए पर्याप्त एनपीएसएच बढ़ाना डिवाइस एनपीएसएच बढ़ते डिवाइस एनपीएसएएच एनपीएसएच असर पर हीटिंग डिवाइस का असर करता है और स्नेहन पंप को वापस चलाता है गलत चेक स्नेहक अनुकूलनशीलता, मात्रा, गुणवत्ता और दबाव। तेल से गंदगी और नमी निकालें और शीतलक की आपूर्ति को शीतलन प्रणाली की जांच करने के लिए पर्याप्त नहीं है, तेल कूलर असर साफ करने के लिए बेहद तंग है, जिससे अत्यधिक उपचार की स्थिति को सही करने के लिए उपचार के तरीकों का विश्लेषण करने में विफलता का कारण पम्प शोर या पाइप की ध्वनि की पुन: जांच की गलत धुरी के लिए कंपन पंप / ड्राइव आंशिक रूप से अवरुद्ध कारण असंतुलन पंप प्ररित करनेवाला रिवर्स फ्लशिंग को साफ करने के लिए, यदि आवश्यक हो, तो प्ररित करनेवाला शाफ्ट टूटना या मोड़ की जांच करने के लिए घूर्णन भाग को हटा दें, दोषपूर्ण जगह घटकों उत्तेजित करनेवाला असंतुलित संतुलन पहिया आधार मजबूत नहीं है वर्दी पंप आधार और नींव संपर्क सुनिश्चित करें और बोल्ट की पुष्टि करें कि सक्शन या डिस्चार्ज पाइपिंग की जगह नहीं हो रही है, जो निश्चित रूप से तय है या नहीं, सही तरीके से सत्यापन पाइप लोड का समर्थन करता है, और समर्थन प्रणाली समस्याओं को बढ़ाता है पंप cavitation विश्लेषण और सही या पंप का दबाव ढीला है और बोल्ट कसने के लिए स्कूल की जांच करें, यदि आवश्यकता हो वाई, युग्मन को हटाने के लिए और पूरी गति से ड्राइव को घुमाएं ड्राइव से प्रेषित कंपन को सही करें अगर ड्राइव कंपन, यह ठीक से काम करने के लिए निर्माता के निर्देशों के मुताबिक चेंबर रिसाव गंभीर यांत्रिक मुहर यांत्रिक मुहर भागों पहनते हैं और पहना भागों ज़्यादा गरम की जाँच करें स्नेहन और कूलिंग पाइप शाफ्ट आस्तीन रन बनाए, मशीनिंग के लिए आवश्यक है, या कॉलर मोटर की जगह अधिभार दबाव दर्ज़ा से कम है। परामर्श संयंत्र के लिए पम्प प्रवाह बहुत बड़ा है थ्रॉटल वाल्व स्थापित करें प्ररित करनेवाला काटना अपेक्षाकृत घूर्णन भागों की तुलना में तरल भारी चेक घनत्व और चिपचिपाहट की प्रमाणित प्रणाली का दबाव वक्र सही अटकलें की गति के भीतर भागों को पहचाने जाने की जांच करने के लिए शाफ्ट झुकने सुधार या पंप के प्रतिस्थापन में शाफ्ट के धुरी के विचलन पर गति की मात्रा को कम करने के लिए बहुत अधिक है विचलन के तेजी से पहनने के शाफ्ट असर और शाफ्ट झुकने के सुधार या शाफ्ट कंपन के प्रतिस्थापन पर वापस ड्राइव, मैकेनिकल असफलता या पंप पहनने की जोर से वृद्धि के कारण कंपन के कारण को सही करने के लिए जोर की वजह से स्नेहन की अनुकूलनशीलता बढ़ जाती है। स्नेहन की जांच करना और जोर, क्षमता, गुणवत्ता और दबाव को कम करना। तेल और बीयरिंग से गंदगी और नमी असर निकालें और असर के गलत पुनर्स्थापना स्थापित करें, असर के सही आकार की पुष्टि करें, अत्यधिक ठंडा करने के लिए शीतलन प्रणाली की जांच करें, और ठंडा पानी के प्रवाह की पुष्टि के लिए तापमान की जांच करें।